小型断路器点焊设备参考工艺数据点焊机焊接时间设置

小型断路器点焊设备按用途分为通用型（通用型）和专用型；根据同时焊接的焊点数量，有单点型、双点型和多点型；根据导电方式，有单侧和双侧；根据加压机构的传动方式，有踏板型、电机-凸轮型、气压型、液压型和复合型（气液压合型）；根据操作特点，有非自动化和自动化；根据安装方法，有固定型、移动型或轻型（悬挂型）；根据焊机活动电极（通常是上电极）的移动方向，有垂直行程（电极直线运动）和圆弧行程；根据电能供应方式，有工频焊机（50赫兹交流电源）、脉冲焊机（DC脉冲焊机、储能焊机等）。变频焊机(如低频焊机)。

1。焊接时间：焊接中低碳钢时，焊机可采用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时间通电）。大规模生产应采用强规范焊接法，可提高生产效率，降低功耗，降低工件变形间绝缘电阻低于2.5兆欧元。开箱检查前，应先切断电源。焊机先通水后焊接，严禁无水工作。在0.15-0.2MPa进水压力下，冷却水供应5-30℃的工业用水。

2.冬季焊机完成后，用压缩空气将管道内的水吹干净，避免水管冻裂。

3.小型断路器点焊设备引线不能过细，在焊接时，电压降不能超过初始电压的5%，初始电压不能超过电源电压的10%。

4.小型断路器点焊设备操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好的润滑，使用后应清除金属溅沫。

5.在开始使用24小时后，应紧固每一个部件的螺丝，特别是铜软连接和电极间的连接螺丝。使用后，应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物，以确保良好的接触。

6.使用小型断路器点焊设备时，如发现吸入器误吸，则表明电网电压太低，使用前应先解决电源问题。

7.必须指出，新采购的焊机在半个月内有重大质量问题时，可更换新焊机或主零件。焊机主机部分保修一年，长期提供维修服务。一般情况下，用户通知厂家后，根据距离在三到七天内到位。

8.小型断路器点焊设备因用户原因造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件。消耗品不在保修范围内。

9.电流密度由电极接触面积决定，电极材料的电阻率和导热性能取决于热的产生和损耗，因而电极的形状和材料对熔核的形成有显著的影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。

10.小型断路器点焊设备工件表面的氧化物、污垢、油等杂质增加了接触电阻。氧化物层过厚甚至会使电流无法通过。由于电流密度过高，局部导通会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在也会影响各焊点加热的不均匀性，导致焊接质量波动。因此，彻底清洁工件表面是保证高质量接头的必要条件。