小型断路器点焊设备工作现场的试验方法

小型断路器点焊设备的试验方法有很多，例如遗忘在日本的JIS标准中规定了剪切实验以及十字拉伸试验、外观实验、硬度试验、疲劳试验等。但是在汽车制造场上的工作现场经常使用撬检试验以及玻璃实验等方法来检查产品的质量。在1990年撬检试验以及剥离试验的方法被ISO认证为国际标准，受到影响我国也在1996年将其定为JIS标准。在此标准中，除了撬检试验以及剥离试验，还将在材料开发以及选定焊接条件时经常使用的扭转试验的方法规定为标准。我们接下来将逐一说明这些方法的使用顺序。

1、撬检试验

小型断路器点焊设备撬检试验分为两种，分别是对产品进行的非破坏性试验，以及主要用于抽检的、对产品进行的全波试验。在非破坏性试验中，进行检查时需要将点焊的焊点间的板材撬起数MM。但是由于检查后的产品需要造成损伤。在全破坏试验中，将錾子从熔核的两端向熔核的纵深敲入以使熔核断裂，以此求出焊接直径以及断裂形态。

2、剥离试验

 剥离实验为使用试验片进行的破坏实验，该试验片是使用与产品相同的材料制作的，通过对该试验片的破坏以进行检查。通常是对单点电焊部位进行的，但是当纵向一列中存在多个焊点时，也可以从端开始一个一个进行破坏测试。适用于较薄的板材。

3、扭转试验

小型断路器点焊设备在与产品相同材料的短册形的试验片上，只进行1个焊点的点焊。如果是比较薄的板材，则如方法A所示，以熔核为中心用手将试验片按相对方向进行扭转以使焊接部断裂。要注意不要让板材在厚度方向扭曲，以及不要划伤手。当为中等厚度板材时手是无法进行扭转的，此时用老虎钳夹住其中一片试验片，用锤子敲打另外一片试验片，以使试验片以熔核为中心进行扭转断裂。此外，如果有类似于C的工具，则可以使试验片以熔核为中心的进行扭转并断裂。

浅析小型断路器点焊设备的加压的注意事项

随着越来越的厂家选择小型断路器点焊设备来提高公司的生产效率，小型断路器点焊设备的使用对很多人来说都是一件很简单的事，但是对于小型断路器点焊设备加压时间的掌握还是不是很好，下面我就为大家介绍一下点焊机加压时间的掌控的操作注意事项。

由于电阻产生的热量与通过的电流的平方成正比，因此焊接电流是产生热量的最重要的因素。焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的大小，电流密度的高低也是很重要的。点焊机焊接过程加压力是热量产生的重要因素。加压力是施加给焊接处的机械力量，通过加压力使接触电阻减少，使电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊接效果均匀。

发热与加压在时间上的好的组合对点焊机是非常重要的，为此焊接过程中各瞬间的温度分布必须适当。根据被焊物材质及尺寸，使在一定时间内流过一定的电流，对于接触部的发热，若加压迟缓，将引起局部加热，恶化点焊机焊接效果。另外，若电流急剧停止，焊接部骤冷会产生裂痕和材质脆化。因此，应在主电流通过的之前或之后，通以小电流，或在上升和下降电流中加入脉冲。接触电阻是与接触部的发热直接相关的因素，在加压力一定时，接触电阻决定与焊接物表面状态，即材质决定后，接触电阻取决于金属表面的细小凹凸与氧化膜。细小凹凸利于得到接触电阻期望的发热范围，但由于氧化膜的存在，使电阻增大，会导致局部加热，所以还是应当清除掉。